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六片一环的一幅幅管片仿佛一件件精美的艺术品

时间:2019-02-26 09:43 作者:admin 点击:


  从宜家买回几块木板,拧上几颗螺丝,一张漂亮的桌子转眼展现在客厅中。这种自助式的活儿,操作难度也许还赶不上儿时的搭积木。如今在建设领域,一种技术含量更高的“搭积木”建筑工业化正悄然推开。对此,市建设局主要负责人打了个形象的比方,“今后要像造汽车一样造房子”。

  与国内大多数城市一样,无锡建筑工业化水平尚处于起步阶段。在前不久举行的全市绿色建筑与建筑节能工作会议上,我市提出要大力推广建筑工业化,全面提升建设行业的水平和建筑工程的品质。

  建筑工业化,是指房屋的墙壁、屋梁、楼梯、柱子、楼板、阳台等在内的构件,不是在工地现场浇筑,而是统统交给专业的生产厂家,在车间里生产好后再运到工地,在施工现场机械化拼装,就像搭积木一样。

  8月5日,记者随市建设工程质量监督站人士在东莞参观建筑工业化试点项目时看到,6栋32层高楼的外墙板、阳台板、空调板、装饰柱、楼梯均为预制的混凝土构件,由机械吊装、拼接到位。在工人的现场操控下,重达7.1吨的预制外墙被缓缓吊起,移到固定位置。据统计,用这种方法,6天左右可以“拼”好900平方米的一层楼。

  施工效率显著提高的同时,工人数量减少了20%。项目负责方的万科集团东莞公司人士介绍,采用工业化模式后,现场施工人员比传统施工方式减少了两成,这些工人经过培训都成为了熟练的技术工人。这在很大程度上缓解了用工需求,也提升了在岗工人的技术水平。

  与大多数灰尘飘散、噪音四起的建筑工地不同,东莞的这个试点工程基本上无灰尘、无噪音,节能减排效果明显;因大部分构件或产品由工厂化生产,大大降低了现场施工安全事故的发生率。经过相关测算,工业化手段造房子,建筑垃圾将减少83%,材料损耗减少60%,可回收材料66%,建筑节能达到65%。

  在市建设部门收到的房屋质量问题投诉中,门窗、屋顶、卫生间渗漏占了较大比例,此外还有墙面空鼓、开裂、平整度垂直度较差,楼板厚度达不到标准等质量通病。事实上,我国目前由于设计深度、施工技术、工程管理、熟练劳动力缺乏等多种主客观原因,建筑工程的质量提升已碰到瓶颈,很难再大幅度突破。而采用工业化装配式工艺后,生产过程可控、产品质量可靠,能大量减少由人工现场作业可能导致的误差;而且工业化施工需要较高的管理水平和相应的施工技术,又能倒逼目前粗放型的施工企业提升管理水平,从而大幅提升建设质量。

  市质监站人士介绍,传统的外墙砌好后,还要经过抹灰、涂饰等多道工序,然而工人现场手工操作的水平有时难以保证,稍有疏忽便容易产生开裂、漏水等质量通病,在尺寸精度等方面也难以保证。而运用混凝土工厂预制的整体式墙体,通体无缝,而且窗墙一体化、外保温及外装饰一体化,可以基本根治目前经常出现的渗漏、保温层脱落等质量问题,还能大幅度提高建筑构件尺寸的精准度。

  下水道渗漏是房屋使用多年后经常出现的问题。据了解,以往卫生间下水管道与屋顶或地面衔接大多先预留孔洞,然后安装管线、套管填塞,再分次堵洞并进行防水处理。而建筑工业化采用了管件直埋工艺,与预制叠合楼板混凝土同步浇筑、同步完成,确保两者无缝对接,从根本上解决了下水管道衔接区域的渗水问题。

  除了质量通病,一些不顺心的问题也在建筑工业化设计阶段迎刃而解。不少市民曾遇到这样的烦恼:清晨酣睡正香,却被楼上邻居抽水马桶的声响惊醒,极为扫兴。此类尴尬今后将得以规避。建筑工业化使得同层排水施工更为便利,排水管不再伸至楼下人家的顶棚之上,而布设在自家楼板之上、地板之下,楼上使用抽水马桶时不会将噪声传递到楼下。

  长期以来,泥瓦工、木工、钢筋工等建筑工人是辛劳干活的代名词,砌墙、搅拌砂浆、捆扎钢筋、粉饰内外墙一天忙下来一身臭汗是他们的真实写照。推行工业化后,建筑工人将成为名副其实的产业工人。

  在东莞的万科建筑研究中心,现场展示的近百种混凝土轻质构件让人眼界大开,仿古栏杆、透水砖、垃圾桶、石凳、灯罩等均由清水混凝土模具化制成,工人们在车间内流水线作业,像生产机器零件一样制造混凝土构件。据了解,万科集团今年的建筑工业化率将达到15%,至2015年达到40%。而日本的建筑工业化率已超过70%,建筑所需要的梁、柱、板及门窗、楼梯、厨房、卫生间等部件系统都实现了工厂化生产和现场装配的作业流程,日本大型住宅企业均设有建筑预制件工厂及相关研究机构。

  建筑工业化还带动了上下游产业链。据介绍,常州等地作为全国示范城市,这几年出现了大量预制墙板、楼板生产企业。在日本,一批集成部件供应商固定为大型住宅企业服务,如生产铝合金门窗的日本YKKAP株式会社,向AGC玻璃公司等企业订购玻璃产品后,在工厂集成门窗产品,然后供给施工方使用;电路系统等产品则由松下电工等企业提供。

  有专家指出,建筑工业化已成为我国建筑产业转型升级的唯一出路。一方面,施工方法得以变革,过去的建筑工地是杂乱的、尘土飞扬的,现在变成了一个个组装车间,工作环境改善,劳动强度降低,而生产效率大幅度提高。另一方面,建材行业得以变革,大量节能环保的新型墙体材料可广泛应用于住宅工程,甚至建筑垃圾也能回收再利用,助推建筑业尽快走上质量效益型道路,成为国民经济的支柱产业。

  不讳言,我国建筑工业化的发展尚处于初级阶段,程度较低,大部分建筑施工仍是以湿作业和现场浇筑为主。据分析,一段时期以来的商品房市场有房不愁卖现象,是建筑工业化进展缓慢的重要原因。据测算,采用工业化方式的每平方米造价比用传统建筑方法造价贵500多元。这一差价对于动辄数万平方米建筑量的开发商来说是笔不菲的投资。

  “推广建筑工业化已到了需要主动作为的阶段”,市建设局人士表示,鉴于工业化是建筑行业的发展方向,政府部门可以酝酿制定相关的扶持政策。据悉,目前北京、沈阳等地已出台了此类鼓励政策。北京对开发建设单位通过建筑工业化审批的,在原规划的建筑面积基础上有面积奖励,奖励面积总和不超过实施工业化的各单体规划建筑面积之和的3%;沈阳的优惠政策则是对建筑工业化用地降低土地出让费用,享有优先竞拍权,可提高容积率等。

  在无锡,每年大规模投建的保障性住房或许可率先施行建筑工业化。市质监站人士表示,保障房具有户型统一、立面规整等特点,便于标准化的工业化生产,而这种标准化可以让建筑品质更有保障、采购成本更低。此外,保障性住房通常需要有更快的效益,一个项目往往要求一两年内必须能够入住,传统建筑方式对此并不容易做到,而工业化在这方面的优势非常明显。

  实际上,就我市整个建设行业而言,工业化不乏可圈可点的精品之作。比如用于地铁1、2号线的盾构管片,均实现了本地化生产,六片一环的一幅幅管片仿佛一件件精美的艺术品。再如从开工到建成通车仅耗时一年的金匮大桥,宜兴沪宁钢机为桥梁主体结构提供了构件,光是高强螺栓就用了10万套,有效保证了桥梁结构的刚性和韧性。

  在上月的全市绿色建筑与建筑节能工作会议上,我市提出将大力推广适合工业化生产的预制装配式、钢结构、木结构等结构体系,加快发展建设工程的预制和装配技术,提高建筑工业化技术集成水平;支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设,开展工业化建筑示范试点。可以期待,找准发力点的无锡建设行业,将在建筑工业化方面实现质的跃升,进一步擦亮“内地宜居第一城”品牌。

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